实验室气体管道工程施工注意事项(转载）

实验室气体管道工程施工注意事项

1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。

2、管道铺设时 ,应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。

3、在管道的行进路线中，每隔1米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。

4、管道穿墙及穿地板时，应设置管套，管套与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。

5、所有螺纹连接处应采用密封带密封。

6、所有调节阀固定面板、所有出口点及所有管道上，都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标头。

7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的吹扫。以保证系统内部清洁。

8、吹扫完毕后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.5倍。

9、在整个施工过程中，应注意施工安全，特别是空中作业时(在梯子或脚手架上施工),应有专人固定梯子或脚手架。在土建尚未完工的工地施工时，必须佩戴安全帽，穿安全鞋。

行业｜分析仪精度的标准

在大多数应用中，操作员依靠分析仪结果来确定其产品是否符合规格。但是，如果分析仪的结果不能准确反映最终产品的特征，则可能是取样系统设计或性能问题影响了工艺样品。事实上，大约 80% 的分析仪问题归因于取样系统性能问题。

世伟洛克现场工程师可帮助客户找出全球不同行业中取样系统的不准确性或不合格产品。基于此经验，系统操作员应始终遵循以下三条标准。

#1. 优化系统兼容性

准确的分析仪结果依赖于兼容您的系统流体的取样系统。例如，气体和液体有不同的需求，因此您的取样系统应设计为适应这些需求。可能对结果产生重大影响的一些变量包括：

温度。化学成分对温度敏感，因此温度偏差会影响结果。例如，热蒸发器可能会使进入的液体样品沸腾。另一方面，气体样品的温度会迅速下降，操作员必须采取适当的措施来维持代表性温度。可以采用绝缘和管加热元件来应对这个问题。

压力。压力也会影响分析仪的精度。当样品通过系统时，压力会自然下降，如果不采取适当的措施，就会出现问题。液体样品压力下降可能释放出溶解的气体，从而导致液体起泡或起泡沫。选择正确的阀门可以帮助确保维持适当的压力。

流量。样品流动越慢，管道内壁上的粘滞阻力越大，从而导致形成固体。建议加快取样系统内的流动速度（有必要在液体流过分析仪之前减缓流速），以实现良好的样品混合、更清洁的样品线和更快速的响应。

#2.及时保存样品

操作员应尽量减少从生产线提取样品到分析仪提供结果之间所经历的时间。延迟会增加样品特性发生变化的可能性，从而不能真实反映您的实际工艺条件。尽可能地缩短时间延迟应是优先要务。

理想情况下，时间延迟不应超过一分钟。可能导致进一步延迟的一些因素包括：

压力。应尽可能降低分流点的传输管路中的气压，以使密度较小的气体样品更快地到达分析仪。

探头。探头可以达到快速提取样品并帮助保持样品代表性的双重目的。但是，大小很重要；应用中不必要的大取样探头会导致更长时间的延迟。

管路尺寸调整。准确的管路尺寸很重要 - 像探头一样，过大的管路会增加延迟。样品的移动距离越远以及输送管路的内部容积越大，延时越长。

死角。死角或未净化的容积会允许分子扩散到样品中，从而导致分析仪响应缓慢并且系统可能受到污染。

分析仪延迟。有时分析仪内部会发生延迟。例如，如果需要手动操作分析仪，操作员必须准备好在进样时启动分析。

有时，取样系统操作员可能不会意识到发生明显的延迟，因为延时是累积性的，多段短暂的延迟可能会加总为长时间的延迟。例如，在正常条件下，样品可能需要 49 秒才能从水龙头到达样品调节系统。但是，如果采样调节系统中的问题造成了累积性延迟，抽取样品与分析仪提供结果之间不超过一分钟的目标延迟很快就会被超过。这可能意味着所分析的样品不再代表整个工艺流体。

#3.保持您的样品成分

即使您成功地遵循了前两条准则，还存在一些其他难题，这些难题可能会干扰样品成分的完整性，从而导致分析仪的结果不准确。这些难题包括：

意外分馏。分馏或部分相变会显著改变分析仪结果。如果样品已分馏，分析仪将无法确定原始成分，从而导致读数不具代表性。保持适当的温度和压力（如准则 1 所述）可防止分馏。

吸附。当样品液体接触到表面时，会有几个分子粘住。由于吸附导致的分子损失会破坏样品。当设计或维护系统时，请选择合适的过滤元件、调压阀隔膜、管壁或气瓶材料，以避免此问题。

污染。过滤器的选择对于防止污染十分重要。大多数操作员都了解系统过滤器的重要性，但我们经常发现部署了错误类型的过滤器。有些过滤器可能不适合工艺流体，可能会遗漏微粒并导致样品变脏。其他类型的过滤器可能会严重限制流量，这可能会大大增加时间延迟或使工艺流体的分析仪没有流体通过。死角可能包含可能与新样品混合的旧样品，进而导致样品的交叉污染。当选择和切换多个样品时，必须使用带有双关断和排放阀布置的合适流选择阀，以防流选择阀泄漏液体到其阀座上，从而防止样品交叉污染。

为什么优化的流体系统材料选择可帮助提高海上安全性并降低成本

降低成本是海上石油和天然气平台以及浮式生产装置所有者重要的目标之一，仅次于确保在平台整个生命周期内实现安全、合规的运行。

可通过指定能够在整个平台中的各种流体系统和部件中使用的相应材料来实现对这两个目标的优先级排列。例如，316 不锈钢卡套管和卡套管接头具有良好的耐腐蚀性，在许多平台应用中是一个非常经济的选择。但一些更具挑战性的应用将需要由超级奥氏体 6 钼或超级双相 2507 等更强大可靠的合金来提供更高的耐腐蚀性，这些合金具有较高的前期成本。

海上环境具有极具挑战性的工作条件 - 这会使人们倾向于为整个平台中的所有卡套管和接头指定这些更强大可靠的合金。鉴于卡套管的英里数以及需要数千个接头，该选择会大幅增加成本，同时在较温和条件下运行的应用中几乎没有什么优势。通常认为用于卡套管和卡套管接头的材料必须匹配，但当使用能够抗电偶腐蚀的两种不同兼容材料时，并非总是如此。

在整个平台中指定 316 不锈钢与更强大合金的精心设计组合可实现高安全水平，同时有助于使成本保持可管理。所有者应了解以下各种海上环境中可能发生的腐蚀类型，以及如何运用一些材料科学知识来为他们的特定平台做出正确选择：

了解腐蚀威胁

卡套管和卡套接头构成了各种应用—化学药品品注入橇、液压动力装置、水上脐带控制缆终端、井口控制面板等各种平台应用易受到不同形式的腐蚀。卡套管易受点蚀和缝隙腐蚀，卡套管接头可能受到应力开裂腐蚀的威胁。每种类型的腐蚀都可能导致卡套管接头失效、并最终导致泄漏，这可能对您的员工造成重大安全威胁。

卡套管中的点蚀和缝隙腐蚀。在因与盐水中常见的氯化物接触而导致富铬金属保护氧化层破裂的卡套管表面集中区域可能发生点蚀和缝隙腐蚀。

点蚀显示为金属表面的小洞或凹坑。缝隙腐蚀的现象基本相同，但集中在细小的缝隙中，常见于卡套管与卡套管夹之间、卡套管表面的污垢和沉积物下方，或者相邻卡套管之间。

具有更高临界点蚀温度(CPT) 和临界缝隙腐蚀温度 (CCCT) 的强大材料可很好地防御这些腐蚀威胁，例如 6 钼合金 254 或 6HN (UNS N08367)、超级双相 2507 合金，或者镍合金 825、625、C-276 或 400。还可使用塑料夹来帮助减轻缝隙腐蚀。此外，还可使用一些可实现液体排放的新型塑料夹。

氯化物应力腐蚀开裂 (SCC)。当卡套管接头受到拉伸应力时，尤其是在使用较低等级的卡套管接头时，SCC 可能在高氯化物环境中成为普遍问题。接头组件和系统加压可能在接头的螺母上形成应力裂纹。氯化物会导致这些裂纹分叉并扩散。最终，螺母可能因开裂而失效，有时这会突然发生。

能够减少点蚀和缝隙腐蚀可能性的同样更加强大可靠的合金也能够帮助降低 CSCC 的风险。但由高含量的镍（最低 12%）和铬（最低 17%）组成的高质量 316 不锈钢可超过适用 ASTM 标准的最低要求，在轻度和中度腐蚀环境中可同样有效，这为所有者提供了一种在维护安全系统的同时优化成本的方式。

优化您的规范。

了解了不同类型的腐蚀分别如何影响卡套管和卡套管接头，以及哪些材料类型能够可靠地抗各种腐蚀后，解决方案显而易见：强大可靠的合金卡套管与高质量 316 不锈钢卡套管接头配对能够提供成本优化的可靠腐蚀控制和更高系统安全性。

选择卡套管接头时，还需要考虑其他一些品质。除了增加 316 不锈钢中的镍和铬含量外，所有者还应寻找带有能够产生强大可靠卡套管夹持力的硬化卡套的卡套管接头。这有助于形成防泄漏密封并提供出色的抗振性。为帮助验证性能，请让您的供应商提供该接头和卡套管组合的测试报告。此外最好询问在制造过程中为确保质量和性能而实施的质量控制。

最后，记住正确安装方法的重要性。即使您的材料已经过优化，安装不当也会对性能产生不利影响。确保平台技术人员知道如何正确处理卡套管和组装卡套管接头，以确保进行可靠、防泄漏的操作。您的供应商可能提供培训机会，以增加您员工的知识。

最终，为平台流体系统选择经过精心设计的材料组合将取决于您的操作和环境条件、偏好、风险承受能力和预算。但在许多不同的操作环境中，可有机会与正确的供应商安全地进行合作，以便节约成本。